石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。

　　经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。我国油井管的国内市场占有率已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求仍持续增长。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

　　据中经智盛发布的《中国石油套管市场深度分析与发展战略规划报告》显示：近年来石油套管市场呈现供大于求的局面，市场竞争日益激烈，行业产能过剩严重。2016年我国石油套管产能为658.25万吨，2017年同比下降8.84%为600.05万吨，到2020年恢复到663.36万吨。2016年我国石油套管市场容量为430.68万吨，2020年为432.59万吨，同比2019年增长5.24%。

　　传统的石油套管结构设计具有一定的局限性，由于对一些较为重要的因素和部位难以考虑周全，在进行计算时往往会造成变形值和应力出现很大的误差，因此，必须找出一种具有较大安全系数的一种方法来弥补传统石油套管结构设计的缺陷，CAE技术的主要特点就是以科学和工程的问题作为背景，根据问题建立起相应的计算机模型，并对其进行仿真分析，将这门技术应用到石油套管的结构设计中，不仅使得过去很多受条件的限制解决不了的问题得到完美的解答，而且使得很多工程问题简单化，既节省了时间，也避免了重复性工作，能够更快更准确地将问题分析清晰，推动了石油套管设计技术的进步。

       我国石油套管的发展态势与石油钻采设备制造业总体相似，近年来石油套管需求量不断增加，产量随之增长，不仅摆脱了依赖进口的局面，而且实现了大量出口。目前，我国石油套管出口量相当于总销量的30%左右。预计未来随着生产技术的进步，我国石油套管将进一步走向世界。　

　　石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

　　石油套管是勘探石油等必不可少的管种，石油套管已经广泛应用于各个行业，石油套管的使用寿命长，经久耐用，已经被很多业内人士肯定，石油套管有着配套的链接方法，而且关键可靠性高，这也是造成石油套管的发展如此迅速的主要因素之一。国家相关部门也很注重石油套管的发展，都在为石油套管研究新的连接技术和管件，不仅如此，石油套管的应用范围也越来越广泛，在我国国内管道直饮水发展的速度是很快的，运输直饮水就少不了石油套管，所以直饮水发展的速度也给石油套管的发展带来了新的契机。

　　我国的海洋石油还有天然气等的存储量非常的丰富，各大油田中使用的石油套管的数量也非常的庞大。而且，我国自从十五以来，开始加大对于石油和天然气等的开发力度，这样，海洋石油行业中，对于石油套管的需求，也会进一步的增加，这是对石油套管的一次巨大机遇。

　　随着全球对石油、天然气需求量得上升，石油和天然气的开采区域将不断拓展，作业条件越来越复杂化。我国的油层深度一般在1000-7500米(目前国内最大井深为7313米)，相比中东和北美地区的油井，我国的深井、超深井(如塔里木平均井深达5000多米)、定向井、大位移水平井、高压油气井、热采井以及含硫化氢和二氧化碳等腐蚀性气体的油气井比重大，这些油层所处的环境和地质条件往往对石油套管的钢级、性能以及产品安全可靠性等方面有较高要求。低钢级API钢管不能满足特殊作业的需求，所以生产高钢级、非API钢级以及特殊扣钢管以适应不同开采环境的要求成为国内石油套管生产企业的发展趋势。