液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

　　液压油缸在工业生产中主要应用于锻压机械、注塑机、机床、加工中心、机器人、矿山机械、包装机械等。在行走机械中主要应用于工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等。

　　随着我国液压工业的不断发展，近年国内油缸产品的市场供求关系发生了较大变化，我国油缸行业市场供求关系已从长期以来的“普遍短缺”转变为“结构性短缺”。如普通机械设备、通用工业机床用油缸，由于技术相对简单，生产厂商较多，市场竞争激烈，有供过于求的趋势；而一些大型机械所急需的技术含量要求高、附加值高的高端油缸产品，如石油专用油缸，国内能够实现专业化、规模化生产的厂商数量有限，产量远远不能满足国内市场需求，成为本公司在内的液压油缸的发展方向。

　　根据数据统计，我国液压行业实现产值351.13亿元，同比增长33.29%。我国的液压工业经过近50年的发展，已具有相当生产实力和技术水平，可基本满足经济发展的一般需求，其中重大成套装备的配套率已达到60%以上。尤其是近10年来下游行业的快速成长，积极推动了液压行业的成长。油缸是我国液压产品中最为成熟的产品之一。行业保持多年快速增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。数据显示，我国液压油缸行业销售收入由31亿元增长至近110亿元，5年复合增长率为28.83%。但是，和液压行业相同，油缸占全国工业总产值的比例仍较低，远低于国外发达国家水平。同时，我国具有市场需求旺盛、成本低等优势，预计未来将成为世界液压行业和油缸行业的重心。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年液压油缸市场现状调查及发展前景分析报告》显示：近几年，随着我国城市化进程的不断推进，以及基础设施建设的大力投资，车用油缸需求持续稳定增长，带动了行业的高速发展。目前国内高端领域液压油缸仍然由外资企业占领，国内大多数企业处于生产制造中高端或中低端产品，但虽然国内部分企业，如恒立液压、艾迪精密等企业的崛起，我国高端领域液压油缸逐渐被国产替代。

　　　以恒立液压公司为例，恒立液压通过在美国、日本新设公司等方式积极拓展和布局海外市场，在德国柏林、美国芝加哥、中国上海以及常州设有专门的液压研发基地，研发人员逾600人。据统计，恒立液压液压油缸业务收入达到23.38亿元，占比总收入比重为57.25%，其中挖机专用油缸收入31亿元，占油缸板块约70%。

　　　随着我国经济的快速发展，基础设施和基础工业建设保持稳步增长，加之国家拉动内需、增加基础设施投资力度等因素影响，我国装备制造行业呈现高速增长态势，其中自卸车用工程机械，矿用工程机械、船舶、海洋工程、港口机械等行业都直接受益。基于此，作为核心部件的液压油缸，市场需求保持高速增长。

　　　我国油缸产品将会更加注重应用高新技术，以满足未来整机对高性能和节能环保等方面的要求。在性能方面，油缸质量的可靠性和使用寿命将不断提高；在环保方面，将向低能耗、低噪音、低震动、无泄漏以及污染控制等方向发展;同时油缸将向高度集成化、高功率密度、智能化、机电一体化和轻微型方向发展，并积极增加新工艺、新材料和电子传感等高新技术的应用。