油气管道作为输送设备被广泛应用于石油、石化和化工等行业，而在运行的过程中，油气管道有可能会受到设备本身缺陷、焊接口、外界因素的影响，造成腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等。为了避免管道事故的发生，需要定期采用无损检测技术对管道进行检测。

　　据中经智盛发布的《中国石油管道安全检测行业现状分析与发展前景展望报告》显示：管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。通过检测设备真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。目前已有多种管道检测技术，包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术等。

　　在各项国家政策的推动下，十三五”时期我国油气管网设施建设取得了巨大进步，国家石油天然气管网集团有限公司(简称国家管网集团)的成立为油气管网设施的建设奠定了新的基础。预计“十四五”期间我国将进入油气管网设施第三次快速发展阶段，原油管网布局逐步完善，成品油管网服务水平不断提升，天然气干线管网建设加快提速，支线管道覆盖水平明显提高，油气管网设施的互联互通更加高效顺畅，管网运行效率显著提升，开始进入高质量发展的新阶段，而随着油气管网里程的延长，石油管道安全检测行业的市场规模也会不断扩大。

　　管道检测是进行管道评估的前提条件，检测技术水平如何，直接决定着管道评估的准确度。所谓“差之毫厘，谬以千里”。对管道的检测活动做出标准性总结，使检测活动具有规范性、标准性和可重复性，为管道评估提供详实、准据的数据支持。

　　2016年我国石油管道安全检测设备行业出口数量为28.88万台，2020年为34.61万台，同比2019年增长17.55%。

　　近年来，我国政府出台了一系列政策支持和鼓励石油管道安全检测产业发展，其次，我国政府动员多种社会资源来培育高新技术企业和知名品牌企业，以实现石油管道安全检测行业的突围、转型与升级;同时，大力发展互联网和移动互联网，实现智能制造、抢占国际市场竞争制高点，促进石油管道安全检测行业供给侧结构性改革，提升企业发展质量和效益，为中小石油管道安全检测企业创新发展、转型升级开辟“新蓝海”。

　　石油管道安全检测行业通过产业整合、兼并重组等方式充分发挥各市场参与主体的竞争优势，通过在产品、技术、市场等方面的协同与互补，对产品的质量、技术水平、服务水准均产生了良好的促进作用，有效地刺激了行业的发展。