随着工业的发展，干燥机几乎被广泛应用于各行各业。干燥机等再处理设备也是必不可少的。目前，按照富达干燥机的工作原理，主要分为冷干燥机和吸干机两种类型。由于干燥方式不同，分为步压、微热、压缩热干燥。

　　冷干燥器其操作原理基于制冷循环的操作原理，并且通过制冷剂在蒸发器中吸收热量(压缩空气释放热量)。压缩空气散热后，在相同的压力和不同的温度下，由于饱和湿度不同，液体冷凝水将被分离并由疏水阀自动排出。散热后的压缩空气与入口温度较高的压缩空气进行热交换后，再次加热并排出，以降低压缩空气的温度。工作原理采用制冷循环散热，压缩空气温度在2～10 ℃ 之间，由于价钱低廉，安装简单，能耗主要由电能消耗，且不涉及环境污染等因素，当压缩空气的温度不太低时，可以优先使用。

　　干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在空气干燥机内干燥，以得到干的固体。

　　干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。

　　吸干燥机的全称是吸附式干燥机，主要是通过利用吸附剂在压缩空气中吸附水，来达到减少压缩空气含水量的目的，吸附剂需要重复使用，以保证下一循环的吸附能力。因此，吸附式干燥器从方式上可分为降压、微热、鼓风加热。

　　热干燥器的方式是通过卸压吸附剂中的水分，从而达到吸附剂重复使用的目的。这种富达干燥机的特点是不需要热源，直接用干燥后的压缩空气作为气源，温度可达-20℃~-40℃，缺点是气源浪费很多。

　　微热系统是通过一个附加热源，利用吸附剂的资源里面的加热技术原理、通过内部控制加热再利用，慢慢使吸附剂中的水分脱附，使吸附剂具备重新吸附水分的能力。微热设备的特点很多，在具有加热热源的情况下，可以减少压缩空气的浪费、温度可达到-20℃~-40℃。但缺点就是需要不断加热热源，体积相应增加。对于这些设备来说，可以实现就近利用余热的情况，该设备同时也是可以采用适当方式进行选择。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2023-2027年干燥机市场现状调查及发展前景分析报告》显示：远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。

　　　近代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶，洞道式空气干燥机的使用，标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。

　　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。

　　　根据相关机构预测，我国化工行业对干燥设备的需求在与日俱增每年需求量为3000套。而制药用的烘干机设备需求量可达到了5000套左右。其干燥机设备，比如木材烘干机、木粉烘干机等需求量也在逐年增加。这些干燥机械多被用于颗粒机制作生物质颗粒使用。

　　　我国的干燥机设备产业也的发展也取到了一定的成果，虽然与国际市场还存在一定的差距，但是日趋成熟的国内的干燥工艺带动这国内的干燥机设备行业快速的发展。我国的烘干机在世界上都取得了非常好的成绩。这也使得我们为之自豪。然而，我国的烘干机发展脚步与国内其他产业有着紧密的联系。从干燥工艺一个方面进行提高，是远远不够的。比如我国的干燥机上的部件多来源于国内的铸造业。而铸造业的的发展并不喜人，要想提高国内烘干机设备在国际的占有率。就需要打破这一瓶颈。诚亿的烘干机的部件也来源于国内的铸造业，但是会在国内铸造业的中逐层筛选，挑选一些知名的，大型的原料供应商。使得烘干机的品质上有所保证。这也是诚亿烘干机成本较之同行业比较高的原因所在。

　　　目前，我国烘干机设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国烘干机设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势;另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥设备扩大出口。