储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有:聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。

　　就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种 。

　　用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。

　　1975年：由当时的中国石化北京设计院(BDI)设计的国内首台5万m3浮顶油罐建成。

　　80年代中后期，秦皇岛、大庆等地分别建造了4座10万m3浮顶油罐，这4座储罐均由日本引进，按日本设计规范进行设计，由日方供货并提供施工技术，由国内施工企业安装。

　　2003年，国内建成的大型浮顶油罐最大容量为10万m3(当时茂名石化公司北山岭油库的12.5万m3油罐正在设计、建设)。即所说的国储一期项目，标志着国内大型储罐建设迎来了成熟发展期。在2000年前，我国储罐建设从设计、建材、设备、施工工艺全部依赖日本，储罐的施工和技术还处在学习摸索的阶段，在2000年后，经过多年的实践和探索，我国在储罐建设方面的技术日益成熟，已经完全掌握并改进了储罐的设计方法，最大设计能力已达20万m3储罐，自主研发的储罐建筑材料、储罐设备、施工设备和施工工艺已经能够替代国外进口。

　　从LNG储罐市场来看，按照国家发布的储气意见要求，预计我国储气能力将达到全国天然气消费量的15%左右，即LNG储罐罐容量将达到378亿方。全国LNG储罐储气能力约为71亿方，仅为全国天然气消费量的3%左右，当前我国储气规模远未达到要求，还有307亿方的新增储罐需求，储罐行业将有超过1800亿元的市场空间。仅以LNG储罐市场来看，我国储罐行业发展前景广阔。

　　储罐是重要的基础设施，是石油化工行业存储系统中的重要生产设施。石化行业存储的主要物品为液态或气态原料、产品和中间产品，其存储物料的危险性远远大于重大危险源的临界量，处于高危状态，潜在风险较大，因此行业对储罐的质量、性能、品质要求高。进入2019年以来，我国化工行业安全生产事故接连发生，国家和社会的关注度不断提高，储罐行业需进一步加大对产品质量的把控，保证其使用的安全性。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年储罐市场现状调查及发展前景分析报告》显示：行业分析人士表示，在石油、天然气行业中，由于大容量钢制储罐单位容量的耗钢量较少、投资及运营费用较低，且为了适应我国石油、天然气的进口和储备形式，行业对大容量钢制储罐需求不断增长，带动了汽油、柴油等大宗油料以及化工行业储罐需求也朝向大型化发展。目前我国储罐行业技术仍主要集中于储罐行业中低端市场，高端市场有一部分被外资企业牢牢把持。但相信在不久的未来，我国储罐行业的发展趋势是大型化、高性价比、高质量、高安全性，行业的进入壁垒或将逐步提高。

　　　储罐防腐一般简单来说就是除锈——刷漆，储罐防腐的第一步就是除锈，除锈不单单是除去罐体表面的锈蚀，同时能够除去旧漆层，确保后期的喷漆效果。在传统储罐除锈常用的方法有化学除锈、喷砂除锈、电动除锈等方法。化学除锈的优点是效果好，无静电或火花;缺点是使用成本高、施工进度慢;另外，高压水冲洗也是不错的方法，处理效率高，效果好，成本低，但也有不防锈的缺点。需要注意的是，这几种方法都需要考虑废水和粉尘的处理问题。不难发现，在以往储罐防腐工程中，不仅需要保证施工过程中的安全性和防爆性，降低人工高空作业的风险，同时需要注意除锈过程中产生的粉尘、废料的处理工作。储罐急需一套安全环保、可操作性强的除锈方案。