汽车检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，在零件生产现场，通过检具实现对零件的在线检测，为此需要将零件准确地安装于检具上，然后通过目测，或测量表，或卡尺对零件型面，周边进行检查，也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。

　　汽车检具行业基本特点

　　汽车检具的工作原理是运用的高速高精度视觉处理技术来自动检测pcb板上面的各种帖装错误及焊接缺陷，PCB板范围可以从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并提供在线检测方案，从而促进生产效率的进步及焊接质量，汽车检具通过用AOI来作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程早期查找及消除错误，以实现良好过程控制。

　　对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测，通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值，而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得，现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用，但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。

　　汽车检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸，3D数据必须具备正确的汽车坐标系，检具的设计及制造都需要通过客户的认可才能进行加工和交付，测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面(点)和定位基准面均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。

　　汽车检具行业分类

　　汽车检具按其材质可分为树脂类检具、铝制检具、铁制检具、木制检具以及其他检具。

　　近日，杭州中经智盛市场研究有限公司完成了《2014-2023年中国汽车检具行业深度调查及发展趋势研究报告》编制工作。报告显示：2014年我国汽车检具产业产能规模为1782.68亿元，到2018年增长至2369.26亿元，同比2017年增长5.51%。

　　现代工业的快速发展，推动汽车生产的流水线作业效率不断提高，如今，在整车装配流水线上，平均8分钟就能安装好一辆整车。对于汽车主机厂，每停一分钟，就意味着真金白银的流失。一辆汽车有上千个零件，其车身部分就有300多件钣金件和100多件塑料件，如何保证在流水线投入之初每个零部件都完全合乎标准，这就需要检具。为了实现提高生产的标准化、自动化，众多企业纷纷决定引进检具。

　　“引进汽车检具，能帮助实现量产的标准化零件，从而大幅降低汽车开发成本”。在国内，检具行业面临着长期被国外垄断的局面。

　　近年来，汽车检具市场飞速发展，正成为汽车业的配套中的新兴产业。由于检具广泛应用于高端机械制造中，包括汽车、飞机、电子产品都需要用到检具，检具有利于标准化零件的量产，对机械制造中产品质量标准化控制起到重要作用，是未来机械制造的重要基础。