热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

　　热镀锌分冷度和热度。热镀锌层较厚，镀层表面有肉眼可以识别的锌花，用手摸表面可以感觉出一定得粗糙度，外表银亮色。热镀锌生产温度较高时，外表呈灰色，敲击会造成锌铁合金层呈小块状脱落。冷度锌一般表面较光滑，银灰色，无锌花。

　　我国加快经济结构调整，钢铁行业面临去产能、结构调整、环保等影响，规模增长缓慢，由于热镀锌行业严重依赖下游的钢铁行业，热镀锌行业也受到了冲击。据不完全统计，我国热镀锌行业共计产线约610条，产能规模在9000万吨左右，实际产能利用率在65%，行业产能处于过剩状态。

　　目前，我国热镀锌市场主要集中在长三角地区、珠三角地区和环渤海地区，中部地区和西部地区热镀锌市场整体规模在全国占比不高，但发展速度较快。

　　工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。 据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的 1/3。 为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。

　　热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。 目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年热镀锌市场现状调查及发展前景分析报告》显示：热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防锈方式，主要用于各行各业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢件表面附着锌层，从而起到防锈的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

　　　热镀锌主要应用于钢铁材料的防锈，其中以钢板为主，占比64%左右，其次是钢结构，占比22%左右，钢管和其他制品占比较少，分别占比10%和4%。

　　　热镀锌行业是属于金属表面处理及热处理加工行的细分领域，大概占整个金属表面处理及热处理加工行业的17%左右，我国金属表面处理及热处理加工行业销售收入为2408.71亿元，由此估算可得热镀锌行业2017年销售收入约为409.48亿元，下降8.8%。

　　　我国热镀锌生产线落后，产品质量把控也不够严格，造成市场中存在大量不合格产品，影响了行业整体的发展。好的热镀锌板对汽车、家电、建筑等领域生产制造水平的提高具有重要的作用。目前，我国虽然有热镀锌行业相关的技术指标要求，但市场监管力度不够，相关标准更新速度慢，市场中仍然存在一些企业不按要求生产，促使产品质量参差不齐。我国热镀锌行业市场整体呈现低端产能过剩的情况，产品同质化严重，市场竞争十分激烈。

　　　我国热镀锌企业应该改造工艺，提高企业生产效率，改善企业产品结构，最终使企业完成转型。另外，面对目前市场无序竞争的局面，整合是大势所趋。大型热镀锌企业还应该进行资源整合，利用自身的技术、资源、规模、资金等优势，通过并购重组的方式，扩大企业规模，提高企业实力和竞争力。