五氯化磷主要用于化工行业，在有机合成中可用作氯化剂、催化剂，可作为原料制备氯化磷腈、磷酰氯、六氟磷酸锂等化学品，以及生产化学纤维。《中国五氯化磷市场深度分析与发展战略规划报告》显示：五氯化磷也可用作氯代试剂、贝克曼重排试剂，还可以作为医药中间体、染料中间体使用。

　　五氯化磷是应用广泛的磷氯化物之一，在有机合成中广泛用作氯化剂、催化剂、脱水剂等，具有反应快、产物收率高等特点，如用于医药中间体7-ACA、对硝基苯甲酰氯、草酰氯等的合成。在无机化学领域，五氯化磷广泛用于锂电池电解质六氟磷酸锂等的生产。

　　五氯化磷的合成方法均以三氯化磷和氯气为原料反应，一般采用氯气与液态三氯化磷反应的气-液反应法。但五氯化磷产品为固体，随着三氯化磷转化率的提高，体系搅拌越来越难，甚至难以搅动。为了使三氯化磷尽可能反应完全，一般采用通入过量氯气氯化，反应结束后再通入干燥的二氧化碳气体将残余氯气排出的办法。然而即使这样，产品中残留三氯化磷的含量仍然偏高，一般在0.05%甚至0.1%以上，而且氯气也排不彻底，导致产品颗粒不均匀、吸湿性强、流动性差等。

　　过去生产五氯化磷的工艺存在产品中残留三氯化磷含量高、颗粒度不均匀、流动性差等缺点，目前有厂商将传统的常压下氯气从反应器底部连续通入搅拌着的三氯化磷中的工艺，与常压通氯结束后继续加压搅拌通氯氯化适当时间，和加压通氯结束后继续负压搅拌适当时间结合起来，既确保了三氯化磷尽可能与氯气反应，又确保了少量未反应的三氯化磷及氯气尽可能被除去，该技术方案实现了直接获得高含量、低三氯化磷残留、颗粒度均匀、流动性良好等综合性能要求的五氯化磷产品。

　　国内五氯化磷生产工艺存在的不足现象主要是：生产工艺反应物之间接触面积小，反应不完全，产品收率低;随着五氯化磷固体的生成，搅拌阻力也越来越大，易毁坏电机;在搅拌、合成过程中，产物不断与反应釜摩擦，反应体系易引入杂质。此外，产品中还会包裹氯气。这些都严重影响到产品质量，难以生产出高纯度五氯化磷;生成的五氯化磷易固化、凝结在反应釜内，形成坚硬的大块，造成出料困难，设备易腐蚀、损坏;多余氯气用CO2带出，难以后处理;生产环境差，污染较重，因此目前五氯化磷行业尚处于成长期，行业还有一些技术问题需要解决。

　　目前，五氯化磷的生产大多采用传统釜式生产工艺，即以三氯化磷和氯气为原料，在搅拌式反应釜中先注入一定量的液体三氯化磷，再通入氯气，以气液接触方式反应。该工艺存在反应不完全、工况环境差、反应体系粘稠搅拌阻力大、产品收率低、间歇式生产等弊端，不能满足产业化连续生产需求等问题。

　　五氯化磷是重要的磷氯化物，作为锂电池的上游产品，广泛应用于锂电新能源领域。五氯化磷属于磷化工行业，磷化工行业是指以磷矿石为原料，通过化学方法将矿石中的磷元素加工成为产品的化工子行业。随着双碳政策加速推进，新能源产业加速发展，磷化工产业链价值进一步提升。在农业和工业需求双重驱动下，国内磷化工产业链整体维持高景气。